輸送帶橡膠老化原因分析

使用輸送帶的朋友們都知道，輸送帶的原料就是橡膠，而橡膠老化是橡膠及其制品（輸送帶）在加工、貯存和使用過程中，經常遇到的問題。重慶丹宇龍機械設備有限公司作為專業的橡膠輸送帶廠家，在幾十年的生產中積累了大量的知識與經驗，對于輸送帶橡膠老化原因分析如下。

所謂橡膠老化其實就是輸送帶表面上表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。引起橡膠老化的因素有以下五個方面。

1、氧，氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧分作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、熱，提高溫度可引起橡膠輸送帶橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。

3、機械應力，在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

4、水分，水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性特質和清水荃團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

5、光，光波越短，能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡膠表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

以上五點是重慶丹宇龍機械設備有限公司輸送帶在長期的生產與銷售中總結的經驗，希望大家在貯存過程中能夠有效的注意防范，避免不必要的損失！