工業(yè)皮常見問題如何處理？

        在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，很多人都會發(fā)現(xiàn)工業(yè)皮帶在使用一段時間之后會出現(xiàn)拉長的現(xiàn)象，這是不可避免的，皮帶拉長就會導致皮帶松了，那么該如何處理呢？如果皮帶松了就換，這樣企業(yè)的成本是很高的，重慶丹宇龍今天就與大家分享幾個工業(yè)皮常見問題的處理方法。

      1、通過調(diào)節(jié)設(shè)備上的主動輪和從動輪，來實現(xiàn)調(diào)整中心距從而張緊皮帶，使其中的一個帶輪底座的固定螺絲設(shè)計成長方形孔，就能快速的實現(xiàn)移動帶輪調(diào)整中心距的操作。

      2、添加張緊輪，這種方法能夠有效的延長工業(yè)皮帶的壽命，同時能夠達到調(diào)整中心距無法達到的效果。添加張緊輪能夠使皮帶一直保持張緊狀態(tài)的同時，對于動力的傳動事實上并沒有實質(zhì)性的影響。如果皮帶已經(jīng)出現(xiàn)多次拉長，還伴有磨損等現(xiàn)象出現(xiàn)的時候說明皮帶已經(jīng)老化了，這個時候就要及時更換新的皮帶，不然會影響生產(chǎn)效率。

      除此之外，工業(yè)皮帶運行時皮帶跑偏是較常見的故障之一，跑偏的原因有很多，其主要原因是安裝精度低和平常的維護保養(yǎng)差。那么如何處理呢？

      安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在統(tǒng)一中央線上，并且相互平行，以確保皮帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要準確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。在使用進程中，假設(shè)出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查來分析原因并作對應(yīng)的調(diào)整，工業(yè)皮帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

      1、檢查托輥橫向中央線與帶式輸送機縱向中央線的不重合度。假設(shè)不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)劑。詳細方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向皮帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

      2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)將兩平面調(diào)整在統(tǒng)一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)節(jié)方法是：若皮帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右邊的軸承座應(yīng)當向前移動或左邊軸承座后移;若皮帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應(yīng)當向前移動或右邊軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)節(jié)方法與頭部滾筒恰好相反。

      3、檢查物料在工業(yè)皮帶上的位置。物料在工業(yè)皮帶橫斷面上不居中，會導致皮帶跑偏。