輸送帶斷開后的連接法

       所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用年限和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。 一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、熱硫化接頭、冷粘接接頭等。這三種方法可以有效的修復(fù)輸送帶。

一、機械接頭：

　　運用皮帶扣接頭，這種方法方便便捷，價格經(jīng)濟，接頭效率不如冷硫化和熱硫化，容易損壞，對輸送帶的使用壽命有一定的影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

二、熱硫化接頭：

　　1、使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之后對分層部位進行打磨清洗處理。

　　2、在每個分層部位涂刷熱硫化膠漿，未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要涂刷熱硫化膠漿。

　　3、將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。

　　4、建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產(chǎn)生。

　　5、使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鐘，之后停止加溫，待硫化機冷卻之后拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之后硫化完畢。

三、冷硫化粘接

       1、先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位，以皮帶撕裂劃傷破損部位為中心畫出標(biāo)記線。

       2、標(biāo)記線畫好后，使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機配鎢鋼打磨碟，對皮帶撕裂劃傷破損部位進行打磨(要求接口的部位打       磨深度要不小于修補條的厚度，以免開機時被清掃器刮傷)。

3、對打磨完的表面使用工業(yè)清洗劑SK353進行清潔處理，并晾干。

       4、晾干的同時，將冷硫化粘接劑SK313和硬化劑按100:4的比例倒入一個容器當(dāng)中，使用攪棒攪拌均勻。

       5、攪拌均勻后，再將攪拌均勻的混合液涂刷在整個皮帶撕裂劃傷破損表面，并晾至不粘手指背為止(涂刷時要涂刷均勻，厚薄一致)。

       6、選用比皮帶撕裂劃傷部位寬2-3cm的修補條，然后將攪拌的均勻的混合液涂刷在修補條的藍色半硫化層粘接面上，并晾至略有粘手的感覺為止。

       7、處理工作完成后，開始粘貼修補條。粘貼皮帶修補條時，要使用壓實滾輪進行壓實。

       8、修補完成后，要在修補條和皮帶連接部位，再次使用之前攪拌均勻的混合液再涂刷一圈，以便使修補條邊緣的半硫化層自然冷硫化，以提高皮帶撕裂劃傷快速修補的粘接強度。

       9、此時，物料運輸皮帶冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已經(jīng)完成了，等干膠后即可開機使用。

       冷硫化粘接便于維護，接頭方便，比機械接頭使用時間長，但是接頭處容易進入物料，縮短了使用年限。

　　接頭使用時間長，接頭處強力與整條輸送帶強力基本一致。但是需要專業(yè)的接頭工具才可以實現(xiàn)接頭成功。