分析幾個細節助您了解橡膠同步帶為何會失效

       引起橡膠同步帶失效的原因有很多種，通常情況下，我們很難去判斷同步帶的失效模式。所以同步帶產品定期記錄使用狀況有利于后期同步帶出現失效后，有一定的依據判斷其屬于哪種失效模式，能夠更加有針對性地去選擇適當的預防和糾正措施，以下的內容我們整理了9種導致同步輪失效的情況：

       1.橡膠同步帶由于使用年限長導致的正常磨損和失效。當橡膠同步輪的芯線使用壽命達到后，此時的同步帶出現失效是屬于正常情況。在經過2~3年乃至更長時間的運轉后，由于芯線是使用壽命達到了極限導致的失效，屬于理想的同步帶失效模式。區別于由于長期運轉后，齒部出現磨損而失效這種模式則不屬于理想的同步帶失效模式。

       運行2到3年后的同步帶不需要采取任何改善措施，也會由于其芯線壽命與應用的不同，受各種外部客觀因素的影響不同，影響同步帶壽命的因素包括傳輸功率等級，環境，同步帶安裝張力，帶與輪的匹配，帶輪的質量水平，甚至是如何切割、包裝、運輸和安裝同步帶。

       2.橡膠同步帶折曲失效。橡膠同步帶因曲折失效模式有一個很顯而易見的表現，那就是其斷裂面呈直線排列。

       當橡膠同步帶芯線彎曲到非常小的直徑時，就會引起這種失效模式的發生。急劇的轉彎使同步帶芯線在巨大的壓力下彎曲和受損，影響同步帶的拉伸強度，這屬于常見的一種失效模式，通常出現這種失效模式與同步帶操作不當、安裝張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪里有異物等有關。

       3.橡膠同步帶安裝張力低導致失效。安裝張力過低會導致同步帶在中度到高度負荷的傳動系統中過早失效。安裝張力過低的失效模式常見的表現形式為跳齒。跳齒即是同步帶的齒爬出超出其對應的輪槽范圍，并且同步帶的根部不再承受負荷。傳動負荷進一步作用于同步帶側面使同步帶齒部發生變形，隨之出現跳動。這種情況下，跳齒會導致橡膠從齒根沿著芯線撕裂，同時隨著橡膠撕裂程度的加重，同步帶齒部會開始以條狀的形式脫離同步帶。此種失效模式要于由于粘度不足導致的失效模式有所不同，粘度不足導致的失效模式，同步帶中外露芯線是較為整潔的。