輸送帶跑偏的常見原因

       輸送帶跑偏是帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中常見的問題，重慶丹宇龍機(jī)械設(shè)備有限公司給大家歸納了以下幾個常見原因：

一、安裝因素

       1、承載托輥組安裝位置偏差：承載托輥組安裝位置與輸送機(jī)中心線的垂直度誤差較大時，會導(dǎo)致輸送帶在承載段向一側(cè)跑偏。這是因為輸送帶向前運(yùn)行時給托輥一個向前的牽引力，該牽引力分解為一個使托輥轉(zhuǎn)動的分力和一個橫向分力，橫向分力使托輥軸向竄動，進(jìn)而對輸送帶產(chǎn)生反作用力，導(dǎo)致輸送帶向另一側(cè)移動。

       2、滾筒安裝位置不正：頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力也就不一致，從而使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力，導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏。

       3、機(jī)架安裝不正：機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線上時，會導(dǎo)致皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機(jī)在運(yùn)行中跑偏。

二、張力因素

       1、輸送帶張力不均：輸送帶在運(yùn)行過程中，如果兩側(cè)張力不一致，會導(dǎo)致輸送帶向張力較小的一側(cè)跑偏。

三、物料因素

       1、物料分布不均：如果物料在輸送帶上分布不均勻，或者在輸送帶的一側(cè)堆積過多，會使輸送帶受到不均勻的側(cè)向力，從而導(dǎo)致跑偏。

       1、轉(zhuǎn)載點處落料位置不正：轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機(jī)與本條輸送機(jī)在水平面的投影成垂直時影響更大。物料偏斜的沖擊力會導(dǎo)致皮帶跑偏。

四、設(shè)備因素

       1、輸送帶老化磨損：輸送帶長時間使用后，可能會出現(xiàn)老化、磨損等問題，導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)跑偏。

       2、滾筒、托輥上沾積物料：滾筒或托輥表面粘附的物料會增大該處的直徑，導(dǎo)致該處輸送帶的拉力增加，進(jìn)而引發(fā)跑偏。

       3、托輥安裝不正或松動：托輥安裝不正或固定托輥架的螺栓松動也會導(dǎo)致皮帶跑偏。

五、設(shè)計因素

       1、凹段帶式輸送機(jī)曲率半徑過小：對于設(shè)計有凹段的帶式輸送機(jī)，如凹段的曲率半徑過小，在啟動時如果皮帶上沒有物料，在凹段區(qū)間處皮帶就會彈起，遇到大風(fēng)天氣時還會將皮帶吹偏。

六、其他因素

       1、輸送帶接頭不正：輸送帶接頭處如果不平整，會導(dǎo)致皮帶兩側(cè)的拉力不一致，從而在運(yùn)行中跑偏。

       2、皮帶質(zhì)量不合格：皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，也會造成皮帶跑偏。

       3、張緊裝置安裝和調(diào)試誤差：張緊裝置的安裝和調(diào)試誤差也會導(dǎo)致皮帶兩側(cè)張緊程度不同、受力不均，進(jìn)而引起皮帶跑偏。

       綜上所述，輸送帶跑偏的原因多種多樣，涉及安裝、張力、物料、設(shè)備、設(shè)計等多個方面。在實際運(yùn)行中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合分析，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施來解決跑偏問題。