工業(yè)皮常見(jiàn)問(wèn)題如何處理？

        在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，很多人都會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)皮帶在使用一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)拉長(zhǎng)的現(xiàn)象，這是不可避免的，皮帶拉長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致皮帶松了，那么該如何處理呢？如果皮帶松了就換，這樣企業(yè)的成本是很高的，重慶丹宇龍今天就與大家分享幾個(gè)工業(yè)皮常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法。

      1、通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備上的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整中心距從而張緊皮帶，使其中的一個(gè)帶輪底座的固定螺絲設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形孔，就能快速的實(shí)現(xiàn)移動(dòng)帶輪調(diào)整中心距的操作。

      2、添加張緊輪，這種方法能夠有效的延長(zhǎng)工業(yè)皮帶的壽命，同時(shí)能夠達(dá)到調(diào)整中心距無(wú)法達(dá)到的效果。添加張緊輪能夠使皮帶一直保持張緊狀態(tài)的同時(shí)，對(duì)于動(dòng)力的傳動(dòng)事實(shí)上并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的影響。如果皮帶已經(jīng)出現(xiàn)多次拉長(zhǎng)，還伴有磨損等現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)候說(shuō)明皮帶已經(jīng)老化了，這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)更換新的皮帶，不然會(huì)影響生產(chǎn)效率。

      除此之外，工業(yè)皮帶運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是較常見(jiàn)的故障之一，跑偏的原因有很多，其主要原因是安裝精度低和平常的維護(hù)保養(yǎng)差。那么如何處理呢？

      安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在統(tǒng)一中央線上，并且相互平行，以確保皮帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要準(zhǔn)確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。在使用進(jìn)程中，假設(shè)出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查來(lái)分析原因并作對(duì)應(yīng)的調(diào)整，工業(yè)皮帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

      1、檢查托輥橫向中央線與帶式輸送機(jī)縱向中央線的不重合度。假設(shè)不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)劑。詳細(xì)方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向皮帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

      2、檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)將兩平面調(diào)整在統(tǒng)一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)節(jié)方法是：若皮帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右邊的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左邊軸承座后移;若皮帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右邊軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)節(jié)方法與頭部滾筒恰好相反。

      3、檢查物料在工業(yè)皮帶上的位置。物料在工業(yè)皮帶橫斷面上不居中，會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏。